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HEMC LH 6150M
L'importance de l'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 6150M, un éther de cellulose distingué, n'a cessé de croître dans le secteur de la construction ces dernières années.Son ascension est attribuée à ses performances exceptionnelles dans le domaine des matériaux de construction, associées à sa remarquable efficacité grâce à une utilisation minimale.
HEMC apparaît comme un atout polyvalent, servant de retardateur, d’amplificateur de rétention d’eau, d’agent épaississant et de force de liaison.Dans le paysage des mortiers mélangés à sec ordinaires, des mortiers d'isolation pour murs extérieurs, des composés autonivelants, des colles à carrelage, des mastics pour murs intérieurs et extérieurs et des agents d'étanchéité, HEMC joue un rôle central.Son importance se répercute sur de multiples dimensions du système de mortier, ayant un impact sur la rétention d'eau, les niveaux d'hydratation, la facilité de construction, la cohésion et les effets retardateurs.Le choix de la variante hydroxyéthylméthylcellulose est soigneusement adapté aux caractéristiques uniques de chaque système de mortier, optimisant ainsi son influence.
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HEMC LH 6100M
L'éther de cellulose EipponCell® HEMC LH 6100M trouve son utilité à multiples facettes en tant qu'agent épaississant puissant, catalyseur d'émulsification, assistant filmogène, merveille d'adhésif, virtuose du dispersant et extraordinaire colloïde gardien.Ses applications diverses s'étendent sur le vaste éventail des matériaux de construction, des revêtements, de la production de papier, de l'impression, de la manipulation de résine synthétique, de la fabrication de céramiques, du tissage textile, de l'innovation agricole, des progrès pharmaceutiques, des arts culinaires, de la finesse cosmétique, et bien plus encore.Cependant, les aspects essentiels ayant un impact sur l'efficacité de l'application de l'hydroxyéthylméthylcellulose résident dans sa viscosité, ses capacités de rétention d'eau et la fenêtre d'opportunité qu'elle offre pour déployer sa magie.
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HEMC LH 660M
L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH660M est un composé polyvalent largement utilisé dans diverses industries, notamment l'alimentation, les produits pharmaceutiques, la fabrication chimique quotidienne, les revêtements, la polymérisation et la construction.Ses applications englobent les fonctions de suspension de dispersion, d’épaississement, d’émulsification, de stabilisation et d’adhésion.
Ces dernières années, en raison d'une lacune identifiée au sein du marché intérieur, il y a eu une augmentation notable du nombre d'entreprises investissant dans des projets de production d'hydroxyéthylméthylcellulose.Ces projets entrent dans la catégorie des entreprises chimiques, caractérisées par des processus complexes, une consommation d'eau importante, une multitude de facteurs de pollution potentiels et un manque d'expérience globale en matière de prévention et de contrôle de la pollution.
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HEMC LH 640M
L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH640M exerce un impact spécifique sur le temps de prise du mortier de ciment, qui est évalué à l'aide d'un consistomètre.L'incorporation d'hydroxyéthylméthylcellulose entraîne des altérations du temps de prise du mortier de ciment.Le temps de prise initial est raccourci de 30 minutes, tandis que le temps de prise finale est prolongé de 5 minutes.Cela indique que la cellulose contribue à améliorer la rétention d’eau et que même à une dose inférieure de 0,5 %, elle influence le temps de coagulation.Cette influence reste constante malgré les variations de concentration en éther de cellulose.L'inclusion d'hydroxyéthylméthylcellulose a un effet marginal sur le temps de prise du mortier de ciment, démontrant des ramifications minimes pour les applications pratiques d'ingénierie.
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HEMC LH 620M
L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 620M est un additif efficace pour la formulation du mortier, offrant des avantages uniques pour améliorer ses propriétés.Lorsqu'il est incorporé au mortier, il conduit à la création d'un mélange plus poreux et plus souple.
Lors des essais, lorsque le bloc d'essai de mortier est plié, la présence de pores contribue à une diminution de la résistance à la flexion.Cependant, l'inclusion du polymère flexible dans le mélange neutralise cet effet en augmentant la résistance à la flexion du mortier.
Par conséquent, l’influence combinée de ces facteurs entraîne une légère diminution globale de la résistance à la flexion du mortier.
Sous pression, la matrice composite est fragilisée en raison du support limité apporté par les pores et les polymères flexibles, entraînant une réduction de la résistance à la compression du mortier.Ceci est particulièrement visible lorsqu'une partie importante de la teneur réelle en eau est retenue dans le mortier, ce qui entraîne une diminution notable de la résistance à la compression par rapport aux proportions initialement mélangées.
L’incorporation de HEMC dans la formulation du mortier améliore considérablement les capacités de rétention d’eau du mélange.Cette amélioration garantit que lorsque le mortier entre en contact avec du béton à air occlus, l'absorption d'eau par le béton hautement absorbant est minimisée.Par conséquent, le ciment contenu dans le mortier peut subir une hydratation plus complète.
Simultanément, HEMC infiltre la surface du béton à air occlus, créant une nouvelle surface de liaison avec une résistance et une flexibilité améliorées.Cela se traduit par une force de liaison plus élevée avec le béton à air occlus, améliorant encore les performances globales de l’interface mortier-béton.
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HEMC LH 615M
L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 615M, en tant qu'éther de cellulose, joue un rôle crucial en influençant le processus d'hydratation du ciment et la formation de microstructures dans le mortier de ciment.Avec la popularité croissante du mortier de ciment modifié aux polymères et la demande croissante de structures durables, l’impact de l’éther de cellulose sur la durabilité du mortier de ciment est devenu un sujet d’intérêt considérable.Un effet significatif de l'éther de cellulose est la réduction de la teneur en eau du mortier de ciment, entraînant une diminution du retrait et une augmentation des taux d'expansion dans les environnements humides.Cette résistance améliorée à l’humidité contribue à améliorer la durabilité globale du mortier de ciment, le rendant ainsi plus adapté à diverses conditions environnementales.
De plus, l’hydroxyéthylméthylcellulose a un effet significatif sur la résistance à la carbonatation du mortier de ciment au cours de ses premières étapes.Une teneur plus élevée en éther de cellulose dans le mélange retarde le processus de carbonatation, ce qui entraîne une réduction du retrait et de la profondeur de la carbonatation.Cet effet contribue à la stabilité et à la résilience à long terme du mortier de ciment, en particulier dans les applications où la détérioration induite par la carbonatation peut être préoccupante.
La température de durcissement et la teneur en éther de cellulose jouent également un rôle crucial dans la détermination de la résistance à la traction du mortier de ciment.La présence d'éther de cellulose peut améliorer considérablement la résistance à la traction de la liaison, en particulier après avoir subi des cycles de gel-dégel.Cette amélioration garantit une meilleure adhérence et une meilleure stabilité du mortier, essentielles pour résister aux agressions environnementales et prolonger la durée de vie des structures à base de ciment.
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HEMC LH 6000
L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 6000 est un éther mixte de cellulose non ionique fabriqué selon un processus chimique impliquant du coton, du bois alcalinisé, de l'oxyde d'éthylène et de l'éther de chlorure de méthyle.Actuellement, le processus de production de HEMC peut être classé en deux méthodes principales : la méthode en phase liquide et la méthode en phase gazeuse.Dans la méthode en phase liquide, l’équipement utilisé a des exigences de pression interne relativement faibles, ce qui le rend moins risqué.La cellulose est trempée dans la lessive, ce qui entraîne un gonflement complet et une alcalinisation.Le gonflement osmotique du liquide profite à la cellulose, ce qui donne des produits HEMC avec un degré de substitution et une viscosité relativement uniformes.De plus, la méthode en phase liquide permet une substitution facile des variétés de produits.Cependant, la capacité de production du réacteur est limitée (typiquement inférieure à 15 m3), ce qui nécessite d'augmenter le nombre de réacteurs pour une production plus élevée.De plus, le processus de réaction nécessite une quantité considérable de solvant organique comme support, ce qui entraîne des temps de réaction plus longs (généralement supérieurs à 10 heures), une récupération accrue du solvant par distillation et des coûts de temps plus élevés.D’autre part, la méthode en phase gazeuse implique un équipement compact et offre des rendements élevés en un seul lot.La réaction a lieu dans un autoclave horizontal, avec un temps de réaction plus court (généralement 5 à 8 heures) par rapport à la méthode en phase liquide.Cette méthode ne nécessite pas de système complexe de récupération des solvants.Une fois la réaction terminée, l'excès de chlorure de méthyle et l'éther diméthylique sous-produit sont recyclés et réutilisés séparément via un système de récupération.La méthode en phase gazeuse présente des coûts de main-d'œuvre inférieurs et une intensité de main-d'œuvre réduite, ce qui se traduit par des coûts de production globaux inférieurs à ceux de la méthode en phase liquide.Cependant, la méthode en phase gazeuse nécessite un investissement important en équipement et en contrôle automatique, ce qui entraîne un contenu technique plus élevé et des coûts associés. Où acheter Cas HEMC LH 6000
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HEMC LH400
L'utilisation de l'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 400 dans les matériaux à base de ciment et son impact sur leurs propriétés physiques et mécaniques.L'additif est connu pour sa capacité à réguler diverses propriétés, telles que l'amélioration de la maniabilité du mortier de ciment, de la rétention d'eau, des performances de liaison, du temps de prise et de la flexibilité.Cependant, cela comporte également un compromis, car cela réduit considérablement la résistance à la compression du mortier de ciment.Cette réduction de résistance peut être attribuée à la nature du ciment en tant que matériau cimentaire, où des facteurs tels que le degré d'hydratation ainsi que le type et la quantité de produits d'hydratation jouent un rôle crucial dans la détermination des performances globales des matériaux à base de ciment.
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HPMC K100
Eipponcell®HPMC K 100 L'hydroxypropylméthylcellulose est couramment utilisée comme dispersant principal dans le processus de fabrication du chlorure de polyvinyle (PVC).À mesure que la viscosité augmente et que la teneur en hydroxypropyle diminue, sa capacité de dispersion s'affaiblit tandis que la capacité de rétention d'adhésif se renforce.Par conséquent, il en résulte une augmentation de la granulométrie moyenne et de la densité apparente de la résine PVC.Cependant, en ajustant la concentration de HPMC, sa capacité de rétention adhésive peut être améliorée, conduisant à une réduction de la taille moyenne des particules de la résine.
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MHEC LH 6200MS
La méthylhydroxyéthylcellulose EipponCell® MHEC LH 6200MS est un composé polymère à base de cellulose caractérisé par une structure éther.Au sein de la macromolécule de cellulose, chaque cycle glucosyle contient trois groupes hydroxyle, à savoir le groupe hydroxyle primaire sur le sixième atome de carbone et les groupes hydroxyle secondaires sur les deuxième et troisième atomes de carbone.
Grâce au processus d'éthérification, l'hydrogène des groupes hydroxyle est remplacé par des groupes hydrocarbures, entraînant la génération de dérivés d'éther de cellulose.L'éther de cellulose est un composé polymère polyhydroxylé qui ne se dissout pas et ne fond pas sous sa forme native.Cependant, après avoir subi une éthérification, la cellulose devient soluble dans l’eau, les solutions alcalines diluées et les solvants organiques.
De plus, il présente une thermoplasticité, ce qui lui permet d'être façonné et moulé lorsqu'il est exposé à la chaleur.
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