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Des produits

HEMC LH 6000

L'hydroxyéthylméthylcellulose EipponCell® HEMC LH 6000 est un éther mixte de cellulose non ionique fabriqué selon un processus chimique impliquant du coton, du bois alcalinisé, de l'oxyde d'éthylène et de l'éther de chlorure de méthyle.Actuellement, le processus de production de HEMC peut être classé en deux méthodes principales : la méthode en phase liquide et la méthode en phase gazeuse.Dans la méthode en phase liquide, l’équipement utilisé a des exigences de pression interne relativement faibles, ce qui le rend moins risqué.La cellulose est trempée dans la lessive, ce qui entraîne un gonflement complet et une alcalinisation.Le gonflement osmotique du liquide profite à la cellulose, ce qui donne des produits HEMC avec un degré de substitution et une viscosité relativement uniformes.De plus, la méthode en phase liquide permet une substitution facile des variétés de produits.Cependant, la capacité de production du réacteur est limitée (typiquement inférieure à 15 m3), ce qui nécessite d'augmenter le nombre de réacteurs pour une production plus élevée.De plus, le processus de réaction nécessite une quantité considérable de solvant organique comme support, ce qui entraîne des temps de réaction plus longs (généralement supérieurs à 10 heures), une récupération accrue du solvant par distillation et des coûts de temps plus élevés.D’autre part, la méthode en phase gazeuse implique un équipement compact et offre des rendements élevés en un seul lot.La réaction a lieu dans un autoclave horizontal, avec un temps de réaction plus court (généralement 5 à 8 heures) par rapport à la méthode en phase liquide.Cette méthode ne nécessite pas de système complexe de récupération des solvants.Une fois la réaction terminée, l'excès de chlorure de méthyle et l'éther diméthylique sous-produit sont recyclés et réutilisés séparément via un système de récupération.La méthode en phase gazeuse présente des coûts de main-d'œuvre inférieurs et une intensité de main-d'œuvre réduite, ce qui se traduit par des coûts de production globaux inférieurs à ceux de la méthode en phase liquide.Cependant, la méthode en phase gazeuse nécessite un investissement important en équipement et en contrôle automatique, ce qui entraîne un contenu technique plus élevé et des coûts associés. Où acheter Cas HEMC LH 6000


Détail du produit

Mots clés du produit

Spécification du HEMC LH 6000

Nom chimique Hydroxyéthylméthylcellulose
Synonyme Éther de cellulose, 2-hydroxyéthylméthylcellulose, cellulose, 2-hydroxyéthylméthyléther, méthylhydroxyéthylcellulose, HEMC, MHEC
Numero CAS 9032-42-2
Marque EipponCell
Qualité du produit HEMC LH 6000
Solubilité Éther de cellulose soluble dans l'eau
Forme physique Poudre de cellulose blanche à blanc cassé
Humidité Max.6%
PH 4.0-8.0
Viscosité Solution Brookfield 2% 4800-7200mPa.s
Viscosité NDJ solution 2% 4800-7200mPa.s
Teneur en cendres Max5,0 %
Taille du maillage 99 % passent 100 mesh
Code HS 39123900

Application du HEMC LH 6000

L'éther de cellulose EipponCell® HEMC LH 6000 est un additif polyvalent utilisé dans les mortiers d'isolation thermique.Son incorporation dans la formulation du mortier a un effet notable sur le retrait au séchage du matériau.Fait intéressant, à mesure que la teneur en hydroxyéthylméthylcellulose augmente, le retrait au séchage diminue initialement puis augmente.Les valeurs de retrait les plus faibles et les plus élevées sont observées respectivement à une teneur de 2,4 % et 3 %.

De même, le mortier d'isolation thermique inorganique présente également une tendance similaire en termes de perte de masse et de retrait au séchage avec l'ajout d'éther de cellulose.La perte de masse diminue initialement, atteignant son minimum à une teneur de 3 %, mais augmente ensuite avec de nouvelles augmentations d'éther de cellulose.Notamment, la perte de masse et le retrait au séchage ne sont pas directement liés.

L’ajout d’hydroxyéthylméthylcellulose a un impact positif sur la répartition de la taille des pores dans le mortier d’isolation thermique.Plusieurs pics apparaissent dans les tailles de pores inférieures à 5 nm et 10 nm, conduisant à une tendance à la diminution puis à l'augmentation des tailles de pores inférieures à 10 nm à mesure que la teneur en éther de cellulose augmente.Lorsque le dosage d'éther de cellulose atteint 3%, le diamètre des pores inférieur à 10 nm est plus élevé que dans les autres mortiers d'isolation thermique inorganiques.

De plus, la teneur en éther de cellulose influence la taille des pores la plus probable, qui présente une tendance à augmenter puis à diminuer.Des tailles de pores plus petites et plus probables correspondent à des valeurs de retrait au séchage plus grandes, tandis que des tailles de pores plus grandes et plus probables sont associées à des valeurs de retrait au séchage plus petites.

Documents de HEMC LH 4000

HEMC recommandé pour le bâtiment et la construction

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Adresse

Parc de l'industrie chimique de Mayu, ville de Jinzhou, Hebei, Chine

E-mail

sales@yibangchemical.com

Tél/Whatsapp

+86-311-8444 2166
+86 13785166166 (Whatsapp/Wechat)
+86 18631151166 (Whatsapp/Wechat)


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